1月14日,港口公司天津港務自主研發(fā)的料堆模型數(shù)據(jù)庫與單機可編程邏輯控制器(PLC)數(shù)據(jù)讀寫系統(tǒng)順利完成測試,并應用于自動化堆取料的生產(chǎn)操作流程之中,為企業(yè)的高效穩(wěn)定生產(chǎn)注入了強大創(chuàng)新動力。
圖為研發(fā)人員正在進行系統(tǒng)上線測試
該系統(tǒng)從底層邏輯設計入手,從原卡件中剝離抽取組態(tài)信息與通訊映射關系表,并基于現(xiàn)有的料堆建模數(shù)據(jù)庫創(chuàng)建編寫了所需的存儲過程與觸發(fā)器,通過網(wǎng)關轉換軟件實現(xiàn)了全過程的數(shù)據(jù)通訊,有效替代了原有硬件卡件的全部功能,實現(xiàn)了冗余互備的工作模式,確保了數(shù)據(jù)通訊的高效性和穩(wěn)定性。天津港務憑借其在科技創(chuàng)新領域的深厚積累,聯(lián)合集團內外部資深專家組建專業(yè)自研團隊,聚焦創(chuàng)新驅動培育新質生產(chǎn)力,通過深入挖掘技術潛力,對原有系統(tǒng)進行了不斷優(yōu)化和創(chuàng)新,解決了制約生產(chǎn)的痛點堵點,以國產(chǎn)化軟件替代方案大力推進了生產(chǎn)運營領域的信創(chuàng)工作,為切實提升公司自動化生產(chǎn)作業(yè)水平奠定了堅實基礎。(劉艷)
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