近日，中核北方核燃料元件有限公司的AP1000核電燃料元件生產線通過了合格性鑒定，具備投產能力。這條生產線是我國唯一一條AP1000生產線。目前，該廠共建有5條核電燃料元件生產線，是我國生產核燃料元件品種最多的工廠。
燃料棒、燃料球等核燃料元件為核電站提供能量來源，也是核反應堆的核心部件之一。近年來，該廠加快核燃料元件生產自動化改造，越來越多的工業(yè)機器人等自動化設備成為了核工業(yè)“工人”。 近日，該廠第一次系統(tǒng)展示了這些生產線。核燃料元件如何生產？工業(yè)機器人能做什么？
在中核北方核燃料元件有限公司（以下簡稱中核北方公司）的重水堆核燃料元件廠房，一臺AGV小車亮著綠燈，鉆到架子下，頂起了放在上面的一盤零件，代替穿著灰色工裝的工人。近年來，中核北方公司通過合作開發(fā)和自主研發(fā)的方式加快生產自動化改造，加大工業(yè)機器人等自動化設備的應用。目前，已經實現(xiàn)了高溫氣冷堆燃料元件生產線燒結爐上下料連續(xù)無人值守運行等改造項目。該公司高溫氣冷堆核燃料元件廠生產技術科科長鄭越表示，“出了一些現(xiàn)場的改造方案，程序的制造和編寫，設計路線。在現(xiàn)場實際調試過程當中，是以我這個胳膊為（機械）臂。模擬機器人怎么出來，怎么讓開?！?/p>
和其他行業(yè)自動化生產相比，核燃料元件的自動化生產除了提高效率、節(jié)約人力等優(yōu)勢之外，更看重的是“穩(wěn)定”，盡可能消除人為因素，確保安全。中核北方核燃料元件有限公司總經理馬文軍介紹，“其實做自動化改造最核心的地方還是消除人為因素，確保產品質量和保證最終的核安全。這是特有的?！?/p>
該公司的CANDU-6型重水堆燃料元件生產線一共有9道工序，正在進行自動化改造。當中的一個檢測環(huán)節(jié)，用6只電子眼代替了一雙人眼。該分廠廠長張杰介紹，這讓百分之百檢測成為現(xiàn)實，“它由6個高速攝像頭組成，每一個芯塊經過，要把每一個長度、直徑、外觀缺陷進行一次性檢查。不合格的芯塊祛除到廢品盒里面。而且，達到100%檢測，質量控制比以前好很多。以前人工抽檢10%，用卡尺。每天工人要測幾千個芯塊。量非常大，而且容易出偏差。萬一卡尺歸零或者測得不準，會誤導生產過程?！?/p>
該公司相關負責人強調，未來其自動化、智能化升級改造工作，要以好用、實用、適用為原則，不能盲目追求高精尖，核心還是確保產品質量和核燃料元件安全。
